නිෂ්පාදන

මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයා

කෙටි විස්තරය:


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

රසායනික ගුණය

විවිධ රසායනික ව්‍යුහයට අනුව, මෙම වර්ගයේ මට්ටම් කිරීමේ කාරකයට ප්‍රධාන කාණ්ඩ තුනක් ඇත: ඇක්‍රිලික් අම්ලය, කාබනික සිලිකන් සහ ෆ්ලෝරෝකාබන්. මට්ටම් කිරීමේ කාරකය යනු බහුලව භාවිතා වන සහායක ආලේපන කාරකයක් වන අතර එමඟින් වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී ආලේපනය සුමට, සිනිඳු සහ ඒකාකාර පටලයක් සෑදිය හැකිය. ආලේපන ද්‍රවයේ මතුපිට ආතතිය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, ද්‍රව්‍ය පන්තියක මට්ටම් කිරීම සහ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය නිම කිරීමේ ද්‍රාවණයේ පාරගම්යතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, දත් මැදීමේදී ලප සහ සලකුණු ඇතිවීමේ හැකියාව අඩු කළ හැකිය, ආවරණය වැඩි කළ හැකි අතර පටලය ඒකාකාර හා ස්වාභාවික කළ හැකිය. ප්‍රධාන වශයෙන් මතුපිට ද්‍රව්‍ය, කාබනික ද්‍රාවක යනාදිය. මට්ටම් කිරීමේ කාරක වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, විවිධ ආලේපනවල භාවිතා කරන මට්ටම් කිරීමේ කාරක වර්ග සමාන නොවේ. ඉහළ තාපාංක ද්‍රාවක හෝ බියුටයිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවක පාදක නිමාවන්හි භාවිතා කළ හැකිය. මතුපිට ද්‍රව්‍ය හෝ පොලිඇක්‍රිලික් අම්ලය සහිත ජලය මත පදනම් වූ නිම කිරීමේ කාරකයේ, කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්

නිෂ්පාදන හැඳින්වීම සහ විශේෂාංග

මට්ටම් කිරීමේ කාරක පුළුල් ලෙස කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත. එකක් නම් පටල දුස්ස්රාවිතතාවය සහ වැඩ කිරීමට මට්ටම් කිරීමේ කාලය සකස් කිරීමෙනි, මෙම ආකාරයේ මට්ටම් කිරීමේ කාරකය බොහෝ දුරට ඉහළ තාපාංක කාබනික ද්‍රාවක හෝ මිශ්‍රණ වේ, උදාහරණයක් ලෙස අයිසොපොරෝන්, ඩයසිටෝන් ඇල්කොහොල්, සොල්වෙස්සෝ 150; අනෙක නම් පටල මතුපිට ගුණාංග ක්‍රියා කිරීමට සකස් කිරීමෙනි, සාමාන්‍ය ජනතාව පැවසුවේ මට්ටම් කිරීමේ කාරකය බොහෝ දුරට මෙම ආකාරයේ මට්ටම් කිරීමේ කාරකයට යොමු වන බවයි. මෙම ආකාරයේ මට්ටම් කිරීමේ කාරකය සීමිත අනුකූලතාවයක් හරහා චිත්‍රපටයේ මතුපිටට සංක්‍රමණය වන අතර, අන්තර් මුහුණත ආතතිය වැනි චිත්‍රපටයේ මතුපිට ගුණාංගවලට බලපාන අතර චිත්‍රපටය හොඳ මට්ටම් කිරීමක් ලබා ගනී.

භාවිතය

ආලේපනයේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ සැරසිලි සහ ආරක්ෂාවයි, ප්‍රවාහ සහ මට්ටම් කිරීමේ දෝෂ තිබේ නම්, පෙනුමට පමණක් නොව, ආරක්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වයට ද හානි කරයි. පටල ඝණකම නිසා ඇතිවන හැකිලීම ප්‍රමාණවත් නොවීම වැනි, සිදුරු සෑදීම පටල අඛණ්ඩතාවයට හේතු වේ, මේවා පටල ආරක්ෂාව අඩු කරයි. ආලේපන ඉදිකිරීමේ සහ පටල සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, යම් භෞතික හා රසායනික වෙනස්කම් සිදුවනු ඇත, මෙම වෙනස්කම් සහ ආලේපනයේ ස්වභාවය, ආලේපනයේ ප්‍රවාහයට සහ මට්ටම් කිරීමට සැලකිය යුතු ලෙස බලපානු ඇත.
ආලේපනය යෙදීමෙන් පසු, නව අතුරුමුහුණත් දිස්වනු ඇත, සාමාන්‍යයෙන් ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර ද්‍රව/ඝන අතුරුමුහුණත සහ ආලේපනය සහ වාතය අතර ද්‍රව/ගෑස් අතුරුමුහුණත. ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර ද්‍රව/ඝන අතුරුමුහුණතේ අතුරුමුහුණත ආතතිය උපස්ථරයේ තීරණාත්මක පෘෂ්ඨික ආතතියට වඩා වැඩි නම්, ආලේපනය උපස්ථරය මත පැතිරීමට නොහැකි වනු ඇත, එය ස්වභාවිකවම මාළු ඇස සහ හැකිලීමේ සිදුරු වැනි මට්ටම් කිරීමේ දෝෂ ඇති කරයි.
පටලය වියළන ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රාව්‍ය වාෂ්පීකරණය වීම හේතුවෙන් මතුපිට සහ පටල අභ්‍යන්තරය අතර උෂ්ණත්වය, ඝනත්වය සහ පෘෂ්ඨික ආතති වෙනස්කම් ඇති වේ. මෙම වෙනස්කම් අනෙක් අතට පටලය තුළ කැළඹිලි සහිත චලිතයකට තුඩු දෙන අතර එය ඊනියා බෙනාඩ් සුලිය සාදයි. බෙනාඩ් සුලිය තැඹිලි ලෙල්ලට මඟ පාදයි; වර්ණක එකකට වඩා ඇති පද්ධතිවල, වර්ණක අංශුවල චලනයේ යම් වෙනසක් තිබේ නම්, බෙනාඩ් සුලිය පාවෙන වර්ණයට සහ හිසකෙස් වලට ද හේතු විය හැකි අතර සිරස් ඉදිකිරීම සේද රේඛා වලට මඟ පාදයි.
තීන්ත පටලයේ වියළන ක්‍රියාවලිය සමහර විට දිය නොවන කොලොයිඩල් අංශු නිපදවයි, ද්‍රාව්‍ය නොවන කොලොයිඩල් අංශු නිපදවීම පෘෂ්ඨික ආතති අනුක්‍රමණය ඇති කිරීමට හේතු වන අතර, බොහෝ විට තීන්ත පටලයේ හැකිලීමේ සිදුරු ඇති කිරීමට හේතු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, හරස් සම්බන්ධිත ඒකාබද්ධ කිරීමේ පද්ධතියක, සූත්‍රගත කිරීමේ දුම්මල එකකට වඩා අඩංගු වන විට, තීන්ත පටලයේ වියළන ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රාවකය වාෂ්ප වන විට අඩු ද්‍රාව්‍ය දුම්මල දිය නොවන කොලොයිඩල් අංශු සෑදිය හැක. ඊට අමතරව, සර්ෆැක්ටන්ට් අඩංගු සූත්‍රගත කිරීමේදී, සර්ෆැක්ටන්ට් පද්ධතිය සමඟ නොගැලපේ නම්, හෝ ද්‍රාවකයේ වාෂ්පීකරණය සමඟ වියළන ක්‍රියාවලියේදී, එහි සාන්ද්‍රණය වෙනස් වීම ද්‍රාව්‍යතාවයේ වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙයි, නොගැලපෙන ජල බිඳිති සෑදීම ද මතුපිට ආතතිය ඇති කරයි. මේවා හැකිලීමේ සිදුරු ඇති කිරීමට හේතු විය හැක.
ආලේපන ඉදිකිරීම් සහ පටල සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බාහිර දූෂක තිබේ නම්, එය හැකිලීමේ සිදුරු, මාළු ඇස සහ අනෙකුත් මට්ටම් කිරීමේ දෝෂ වලට ද හේතු විය හැක. මෙම දූෂක සාමාන්‍යයෙන් වාතය, ඉදිකිරීම් මෙවලම් සහ උපස්ථර තෙල්, දූවිලි, තීන්ත මීදුම, ජල වාෂ්ප ආදියෙන් වේ.
ඉදිකිරීම් දුස්ස්රාවිතතාවය, වියළීමේ කාලය යනාදිය වැනි තීන්තවල ගුණාංග ද තීන්ත පටලයේ අවසාන මට්ටම් කිරීම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ඉදිකිරීම් දුස්ස්රාවිතතාවය අධික වීම සහ වියළීමේ කාලය ඉතා කෙටි වීම සාමාන්‍යයෙන් දුර්වල මට්ටම් මතුපිටක් ඇති කරයි.
එමනිසා, තීන්ත හොඳ මට්ටම් කිරීමක් ලබා ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා, ඉදිකිරීම් සහ පටල සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී ආලේපනය හරහා යම් යම් වෙනස්කම් සිදු කර ආලේපන ගුණාංග සකස් කිරීම සඳහා මට්ටම් කිරීමේ කාරකයක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

පැකේජය සහ ප්‍රවාහනය

B. මෙම නිෂ්පාදනය, 25KG, 200KG, 1000KG බැරල් භාවිතා කළ හැක.
C. ගෘහස්ථව සිසිල්, වියළි සහ වාතාශ්‍රය ඇති ස්ථානයක මුද්‍රා තබා ගබඩා කරන්න. භාවිතයට පෙර එක් එක් භාවිතයෙන් පසු බහාලුම් තදින් මුද්‍රා තැබිය යුතුය.
D. තෙතමනය, ශක්තිමත් ක්ෂාර සහ අම්ල, වැසි සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම නිෂ්පාදනය ප්‍රවාහනයේදී හොඳින් මුද්‍රා තැබිය යුතුය.


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.