පුවත්

දියමන්ති කම්බි කැපුම් තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ උල්ෙල්ඛ කැපුම් තාක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ. කම්බි කම්බි මතුපිට දියමන්ති කම්බි, සිලිකන් රොඩ් හෝ සිලිකන් ඉන්ගොට් මතුපිටින් ඩයමන්ඩ් කම්බි, සිලිකන් රොඩ් හෝ සිලිකන් ඉන්ගොට් මතුපිටින් ඩයමන්ඩ් කම්බි, සිලිකන් බොඩි හෝ සිලිකන් ඉන්ගොට් මතුපිටින් රඟපෑමේ දී ඩයමන්ඩ් කම්බි, සිලිකන් රොඩ් හෝ සිලිකන් ඉන්ගෝට් මතුපිටින් රඟපෑමේ විකාශන හෝ දුම්මල බන්ධන ක්රමය එය භාවිතා කිරීම, කැපීම සඳහා බලපෑමක් ඇති කිරීම. දියමන්ති කම්බි කැපීම වේගවත් කැපුම් වේගය, ඉහළ කැපීමේ නිරවද්යතාව සහ අඩු ද්රව්යමය අලාභයේ ලක්ෂණ ඇත.

වර්තමානයේදී දියමන්ති කම්බි කැපීම සඳහා තනි ස් stal ටික වෙළඳපොල සිලිකන් වේෆර් සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිගෙන ඇති නමුත් එය ප්රවර්ධන ක්රියාවලියේදී ද හමු වෙමින් තිබේ. මේ දෙස බලන විට, මෙම ලිපිය දියමන්ති වයර් කැපීම වැළැක්විය හැකි ආකාරය පිළිබඳ අවධානය යොමු කරයි මොනොකිරිස්ට්ස්ටලීන් සිලිකන් වේෆට් සුදු ගැටළුව.

දියමන්ති කම්බි කැපීමේ ක්රියාවලිය මොනොකිරිස්ට්ස්ටලීන් සිලිකන් වේෆරය ෙගම්බි තහඩුවෙන් වයර සෛලීය යන්ත්ර මෙවලම විසින් සිලිකන් වේෆර් කපනය ඉවත් කිරීම, රබර් පටිය ඉවත් කර සිලිකන් වේෆර් පිරිසිදු කරන්න. පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ ප්රධාන වශයෙන් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයක් (උපාමාරු දැමීමේ යන්ත්රයක්) සහ පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයකි. පූර්ව පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයේ ප්රධාන පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය නම්: පෝෂණය-ඉසින ස්ප්රේ-ඉසින-අතිශයින් පිරිසිදු කිරීම - පිරිසිදු ජලය සේදීම පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයේ ප්රධාන පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය: පෝෂණය-පිරිසිදු ජල සේදීම - පිරිසිදු ජල සේදීම - අල්කෝඩි රෙදි සේදීම - අල්කෝඩි රෙදි සෝදන-ක්ෂාර සේදීම - පිරිසිදු ජල සේදීම (මන්දගාමී-පෝෂණය කිරීම (මන්දගාමී-පෝෂණය කිරීම.

තනි ක්රිස්ටල් වෙල්වට් සෑදීමේ මූලධර්මය

මොනොක්රිස්ටලීන් සිලිකන් වේෆර් මොනොකිරිස්ට්ලෙලීන් සිලිකන් වේෆරයේ ඇනිසොට්රොපික් විඛාදනයේ ලක්ෂණය වේ. ප්රතික්රියා මූලධර්මය පහත දැක්වෙන්නේ පහත සඳහන් රසායනික ප්රතික්රියා සමීකරණයයි:

Si + 2naoh + H2o = na2sio3 + 2h2

සාරාංශයක් ලෙස, ස්වීඩ් සෑදීමේ ක්රියාවලිය නම්, ඇනිසොට්රොපික් විඛාදනයට පසුව විවිධ ස් stal ටිකු මතුපිට විවිධ විඛාදනයේ අනුපාතය (100), එබැවින් (100) ඇනිසොට්රොපික් විඛාදනයෙන් පසු මොනොක්රිස්ට්ස්ටලීන් සිලිකන් වේෆරය (111) සිව් පාර්ශ්වීය කේතුවක්, එනම් "පිරමීඩ" ව්යුහය (රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි). ව්යුහය පිහිටුවා ගත් පසු, යම් කෝණයකින් පිරමීඩ බෑවුමට ආලෝකය සිදුවන විට, ආලෝකය තවත් කෝණයකින් බෑවුමට පිළිබිඹු වන අතර එමඟින් සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට පරාවර්තනය අඩු කරයි , එනම්, සැහැල්ලු උගුල් බලපෑම (රූපය 2 බලන්න). "පිරමිඩ්" ව්යුහයේ ප්රමාණය හා ඒකාකාරිත්වය වඩා හොඳය, උගුල බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන අතර, සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිටට පහළම පහළම.

රූපය 1: ඇල්කෝඩි නිෂ්පාදනයෙන් පසු මොනොක්රිස්ටලීන් සිලිකන් සිලිකන් වේෆරයේ ක්ෂුද්රතා විද්යාව

රූපය 2: "පිරමීඩ" ව්යුහයේ සැහැල්ලු උගුල් මූලධර්මය

තනි ස් stal ටික සුදු කිරීම විශ්ලේෂණය

සුදු සිලිකන් වේෆරයේ ඉලෙක්ට්රෝන අන්වීක්ෂය පරිලෝකනය කිරීමෙන්, ප්රදේශයේ සුදු වේෆරයේ පිරමිඩ ක්ෂුද්ර ගෘහ උපකරණ මූලික වශයෙන් සෑදී ඇති අතර, මතුපිට "ඉටි" හි ස්ථරයක් ඇති අතර, ස්වීමීගේ පිරමීඩ ව්යුහය ඇති බව පෙනේ එකම සිලිකන් වේෆරයෙහි සුදු ප්රදේශයේ වඩා හොඳ විය (රූපය 3 බලන්න). මොනොක්රිස්ටලීන් සිලිකන් සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිටක් තිබේ නම්, මතුපිටට අවශේෂ ප්රදේශයක් ඇත "පිරමිඩ" ව්යුහය ව්යුහය හා සාමාන්ය ප්රදේශයේ ඒකාකාරිත්වය හා බලපෑම ප්රමාණවත් නොවේ, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස අවශේෂ වෙල්වට් මතුපිට පරාවර්තනයක් සාමාන්ය ප්රදේශයට වඩා වැඩි ය දෘශ්ය ලෙස පිළිබිඹු වන දෘශ්යාබාධිත සාමාන්ය ප්රදේශයට සාපේක්ෂව ඉහළ පරාවර්තකතාවයක් ඇති ප්රදේශය. සුදු ප්රදේශයේ බෙදා හැරීමේ හැඩය වෙතින් එය දැකිය හැකි පරිදි, එය විශාල ප්රදේශයේ නිත්ය හෝ නිතිපතා හැඩයක් නොවේ, නමුත් දේශීය ප්රදේශවල පමණි. එය විය යුතුය සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිටින් පිහිටි දේශීය දූෂක පිරිසිදු කර නැත, නැතහොත් සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට තත්වය ද්විතීයික දූෂණය නිසා ඇතිවේ.

රූපය 3: වෙල්වට් සුදු සිලිකන් වේෆර් වල කලාපීය ක්ෂුද්ර ගෘහ උපකරණ සංසන්දනය කිරීම

දියමන්ති කම්බි කැපීමේ මතුපිට සිලිකන් වේෆරය වඩාත් සිනිඳු වන අතර හානිය කුඩා වේ (රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි). මෝටාර් සිලිකන් වේෆර් හා සසඳන විට, ඇල්කෝඩිගේ ප්රතික්රියා වේගය සහ දියමන්ති වයර් කැපීම මෝටාර් කැපීමේ මොනොක්රික් ආචරණයේ ඇති මතුපිට අවසරයේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය.

රූපය 4: (අ) මෝටාර් කපන ලද සිලිකන් වේෆර් (ආ) දියමන්ති කම්බි කපන ලද සිලිකන් වේෆර්ගේ මතුපිට මයික්රෝ

ඩයමන්ඩ් වයර්-කපන ලද සිලිකන් වේෆර් වේෆර් මතුපිට ප්රධාන අවශේෂ ප්රභවය

(1) සිසිලනන්ට්: දියමන්ති කම්බි කැපීමේ ප්රධාන අංගයන් වන්නේ මතුපිටින් මතුපිටේ මතුපිටින්, විසුරුවා හරින, අපද්රව්ය සහ ජලය සහ වෙනත් සංරචක වේ. විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය සහිත කපන දියර සඳහා හොඳ අත්හිටුවීමක්, විසිරීම සහ පහසුවෙන් පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව ඇත. පෘෂ් for ය සාමාන්යයෙන් වඩා හොඳ හයිඩ්රොෆිලික් ගුණ ඇති අතර එය සිලිකන් වේෆර් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පිරිසිදු කිරීම පහසුය. ජලයේ මෙම ආකලන අඛණ්ඩව ඇවිස්සීම සහ සංසරණය මගින් ෆෑම් විශාල ප්රමාණයක් නිපදවනු ඇති අතර, සිසිලනකාරකය ගලායාම අඩු වන අතර, බරපතල ෆයම් සහ බරපතල පෙන සහ පෙන ඇති ගැටළු ඇති වන අතර, එමඟින් බරපතල ෆෝමය සහ පෙන ආවරණය කරයි. එමනිසා, සිසිලනකාරකය සාමාන්යයෙන් නිරූපණය කරන්නේ ක්රියාවන් සහිත නියෝජිතයා සමඟ ය. මානසික ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සාම්ප්රදායික සිලිකොන් සහ පොලිටර් සාමාන්යයෙන් දුප්පත් හයිඩ්රොෆිලික් වේ. ජලයේ ද්රාවකය adsorb වලට ඉතා පහසු වන අතර පසුව පිරිසිදු කිරීම සඳහා සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිටවල රැඳී සිටින්න. එබැවින් සිසිලනන්ගේ ප්රධාන කොටස් සමඟ නොගැලපෙන්නේ නැත, එබැවින්, එය කොටස් දෙකකට, ප්රධාන සංරචක දෙකකට, ප්රධාන සංරචක දෙකක් බවට පත් කරන ලද අතර, ප්රමාණාත්මකව පාලනය කළ නොහැක ඇනොයිෆෝම් නියෝජිතයින්ගේ භාවිතය සහ මාත්රාව, ඇඕඅයිෆෝම්ජන්ට් නියෝජිතයින්ගේ අධික මාත්රාවක් සඳහා පහසුවෙන් ඉඩ දිය හැකිය, සිලිකන් වේෆර් මතුපිට අපද්රව්යවල වැඩිවීමට හේතු වේ, කෙසේ වෙතත්, අමුද්රව්ය හා ඩෙෆේම් ඒජන්ත අමුයේ අඩු මිලක් හේතුවෙන් ක්රියා කිරීම වඩාත් අපහසු වේ එබැවින් ගෘහස්ථ කූලන්ට් බොහොමයක් මෙම සූත්ර ක්රමය භාවිතා කරයි; තවත් සිසිලනකාරකයක් නව නිරූපණයකින් භාවිතා කරයි, ප්රධාන සංරචක සමඟ හොඳින් අනුකූල විය හැකිය, එකතු කිරීම්වල කිසිදු එකතු කිරීමක් සිදු නොවිය හැකිය, අධික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය සමඟ අධික ලෙස භාවිතා කිරීම .ලදායී ලෙස ක්රියා කිරීම පහසුය ජපානයේ පිහිටි අපද්රව්ය ඉතා පහත් මට්ටමකට පාලනය කළ හැකි අතර, එහි ඉහළ අමුද්රව්ය පිරිවැය හේතුවෙන්, කෙසේ වෙතත්, එහි ඉහළ අමුද්රව්ය පිරිවැය, එහි මිල වාසිය නිසා එහි මිල වාසිය නිසැක ය.

(2) මැලියම් සහ දුම්මල: දියමන්ති කම්බි කැපීමේ ක්රියාවලියේ පසු අවධියේදී, පැමිණෙන අවසානය අසල සිලිකන් වේෆරය කල්තියාම කපා ඇත, කල්තියා කෙළවරේ සිලිකන් වේෆර් තවමත් කපන දියමන්ති කපා නැත සිලිකන් රොඩ් මැලියම් සහ දුම්මල මණ්ඩලය යන දෙකම ඊපොයින්ස් ඩ්රයිට් මණ්ඩලයට කම්බි කැපීමට කම්බි ආරම්භ කර ඇති අතර, එහි මෘදු ලක්ෂ්යය මූලික වශයෙන් 55 ත් 95 ත් අතර වේ, රබර් ස්ථරයේ මෘදු ලක්ෂ්යය හෝ දුම්මල තහඩුව අඩුයි, කැපුම් ක්රියාවලියේදී එය පහසුවෙන් උණුසුම් හා උණු කිරීම, සිලිකන් වේෆර් මතුපිටට සවි කර ඇති අතර සිලිකන් වේෆර් මතුපිටට අඩු වීම හෝ සිලිකන් වෝටර්වරුන්ට ලැබෙනු ඇත එක් වරක් අමුණා ඇති දුම්මල සමඟ පැල්ලම් කිරීම, සෝදා හැරීම ඉතා අපහසු වන අතර, එවැනි අපවිත්ර වීම බොහෝ දුරට සිලිකන් වේෆරයේ අද්දර දාරය අසල සිදු වේ.

(3) සිලිකන් කුඩු: දියමන්ති කම්බි කැපීමේ ක්රියාවලියේදී සිලිකන් කුඩු විශාල ප්රමාණයක් නිපදවනු ඇත, කැපීම, මෝටාර් සිසිලන කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි වැඩියෙන් ඉහළ මට්ටමක පවතී, කුඩු ප්රමාණවත් වන විට, සිලිකන් මතුපිටට අනුගත වේ, සිලිකන් මතුපිටට අනුගත වේ, සිලිකන් කුඩු ප්රමාණය හා ප්රමාණය ඩයමන්ඩ් වයර් කැපීම සිලිකන් මතුපිට adsionsorption කිරීම පහසු කරවන අතර පිරිසිදු කිරීමට අපහසු වේ. එමනිසා, සිසිලනකාරකයේ යාවත්කාලීනය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ සිසිලනකාරකයේ කුඩු අන්තර්ගතය අඩු කරන්න.

. සම්පූර්ණ රේඛීය කට්ටලය, සිසිලන හා මෝටාර් කැපීම විශාල වෙනසක් ඇති බැවින් පිරිසිදු කිරීමේ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය, පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිත මාත්රාව, සූත්රය යනාදිය දියමන්ති වයර් කැපීම සඳහා අදාළ ගැලපුම සඳහා විය යුතුය. පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා වැදගත් අංගයක් වන අතර, මුල් පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිත සූත්රය රත්කන්ට්, ක්ෂාරීයතාවය පිරිසිදු කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ, දියමන්ති වයර් කැපීම සිලිකන් වේෆර්, ඉලක්කගත පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයාගේ සංයුතිය සහ මතුපිට අපද්රව්ය, සංයුතිය සහ මතුපිට අපද්රව්ය පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, මෝටාර් කැපීමේදී ඩෙෆොමින් නියෝජිතයාගේ සංයුතිය අවශ්ය නොවේ.

(5) ජලය: දියමන්ති කම්බි කැපීම, පිටාර ගැලීම පෙර රෙදි සේදීම සහ පිරිසිදු කිරීම, අපිරිසිදුකමේ අපද්රව්ය අඩංගු වේ, එය සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිටට asorbed විය හැකිය.

වෙල්වට් කෙස් කළ හැකි ගැටලුව අඩු කරන්න

(1) සිසිලනකාරකය හොඳ විසරණයකින් භාවිතා කිරීම සඳහා සිලිකන් වේෆර් මතුපිට සිසිලන සංරචකවල අපද්රව්ය අවම කිරීම සඳහා අඩු අපද්රව්ය බැහැර කිරීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කිරීම සඳහා සිසිලනකාරකය අවශ්ය වේ;

(2) සිලිකන් වේෆර් දූෂණය අවම කිරීම සඳහා සුදුසු මැලියම් සහ දුම්මල තහඩුව භාවිතා කරන්න;

(3) පාවිච්චි කරන ලද ජලයේ පහසුවෙන් අවදානම් සහිත අපද්රව්ය නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා සිසිලනකාරකය පිරිසිදු ජලයෙන් තනුක කර ඇත;

(4) දියමන්ති කම්බි කපන ලද සිලිකන් වේෆර් මතුපිට සඳහා, ක්රියාකාරකම් සහ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම වඩාත් සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කරන්න;

(5) කැපුම් ක්රියාවලියේදී සිලිකන් කුඩු වල අන්තර්ගතය අඩු කිරීම සඳහා දියමන්ති රේඛාව සිසිලන් කුඩු කිරීමේ මාර්ගගත ප්රතිසාධන පද්ධතිය භාවිතා කරන්න. ඒ අතරම, කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සිලිකන් කුඩු සෝදා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ජල උෂ්ණත්වය, ගලායාම හා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම ද වැඩි කළ හැකිය

(6) සිලිකන් වේෆරය පිරිසිදු කිරීමේ මේසය මත තබා ඇති පසු, එය වහාම ප්රතිකාර කළ යුතුය, සිලිකන් වේෆර් සමස්ත පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී තෙත් කරන්න.

(7) සිලිකන් වේෆරය උපාමාරු දැමීමේ ක්රියාවලියේ මතුපිට තෙත් වේ, ස්වාභාවිකවම වියළා ගත නොහැක. (8) සිලිකන් වේෆරයේ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සිලිකන් වේෆර් මතුපිට මල් නිෂ්පාදනය වැළැක්වීම සඳහා වාතයේ නිරාවරණය වන කාලය හැකිතාක් දුරට අඩු කළ හැකිය.

(9) පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය මණ්ඩලය, සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිටට සෘජුවම සම්බන්ධ කර නොගත යුතු අතර, ඇඟිලි සලකුණු මුද්රණය නොකිරීමට රබර් අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය.

(10) යොමු කිරීමේදී [2], බැටරි අවසානය 1:26 (3% නාඕඕ විසඳුම) අනුව හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් h2o2 + ඇල්කෝඩි නාඕ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කරයි. එහි මූලධර්මය SC1 පිරිසිදු කිරීමේ ද්රාවණයට සමාන වේ (සාමාන්යයෙන් දියර සිලිකන් වේෆරයක අර්ධ වශයෙන් හැඳින්වේ. එහි ප්රධාන යාන්ත්රණය: සිලිකන් වේෆර් මතුපිට ඔක්සිකරණ චිත්රපටය සෑදී ඇත්තේ නාඕ විසින් දූෂණය කර ඇති H2O2 ඔක්සිකරණය වීමෙනි. එබැවින්, සිලිකන් කුඩු, දුම්මල, ලෝහ යනාදිය (විඛාදන ස්ථරය සමඟ පිරිසිදු කිරීමේ ද්රවයට ද වැසි සහිත ද්රවයට වැටීම; H2O2 හි ඔක්සිකරණය හේතුවෙන්, වේෆර් පෘෂ් on යේ ඇති කාබනික ද්රව්ය CO2, H2O සහ ඉවත් කර ඉවත් කර ඇත. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය ඩයමන්ඩ් වයර් කැපීම සිදු කිරීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කර ඇති සිලිකන් වේෆර් නිෂ්පාදකයින් MONECRYSTY WIGHTY ෙල්පාර්තිනි මොනොක්රිස්ට්ස්ටලීන් සිලිකන් වේෆර්, සිලිකන් වේෆර් වෙල්වට් සුදු ගැටළු ඇති වන පැමිණිලි වල සිලිකන් වේෆර්. බැටරි නිෂ්පාදකයින්ද එවැනිම වෙල්වට් පූර්ව පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියක් භාවිතා කර ඇති අතර වෙල්වට් සුදු පෙනුම effectively ලදායී ලෙස පාලනය කරයි. රේන්ඩ් වේෆර් අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය සිලිකන් වේෆර් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ එකතු කර ඇති අතර බැටළුවන්ගේ බැටළුවන්ගේ ගැටලුව effectively ලදායී ලෙස විසඳා ගැනීම සඳහා.

නිගමනය

මේ වන විට, තනි ස් stal ටික කැපීමේ ක්ෂේත්රයේ ප්රධාන සැකසුම් තාක්ෂණය දියමන්ති වයර් කැපීම, නමුත් වෙල්වට් වයිට් සෑදීමේ ගැටලුව තුළ, සිලිකන් වේෆර් සහ බැටරි නිෂ්පාදකයින් බවට පත්කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, දියමන්ති වයර් කැපීමේ සිලිකන් සඳහා බැටරි නිෂ්පාදකයින්ට හේතු වේ වේෆරයේ යම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. සුදු ප්රදේශයේ සංසන්දනය කිරීමේ සංසන්දනය කිරීම තුළින්, එය ප්රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට ඇති අපද්රව්ය නිසාය. සිලිකන් වේෆර්ගේ ගැටලුව වඩාත් හොඳින් වළක්වා ගැනීම සඳහා, මෙම ලිපිය, සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට දූෂණය පිළිබඳ කළ හැකි ප්රභවයන් මෙන්ම නිෂ්පාදනයේ වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා හා පියවර පිළිබඳ මෙම ලිපිය විශ්ලේෂණය කරයි. සුදු ලප වල සංඛ්යාවට, කලාපය සහ හැඩය අනුව, හේතු විශ්ලේෂණය කර වැඩිදියුණු කළ හැකිය. හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් + අල්කෝලි පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීම විශේෂයෙන් නිර්දේශ කෙරේ. සාමාන්ය කර්මාන්තයේ අභ්යන්තර කර්මාන්තශාලා සහ නිෂ්පාදකයින්ගේ සඳහන සඳහා ඩයමන්ඩ් වයර් කැපීම පිළිබඳ effectively ලදායී ලෙස effectively ලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි බව සාර්ථක අත්දැකීම සනාථ කර තිබේ.