දියමන්ති වයර් කැපීමේ තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ උල්ෙල්ඛ කැපුම් තාක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ. වානේ කම්බි මතුපිට ඒකාබද්ධ කරන ලද දියමන්ති උල්ෙල්ඛවල විද්යුත් ආලේපනය හෝ දුම්මල බන්ධන ක්රමය භාවිතා කිරීම, දියමන්ති වයර් සිලිකන් දණ්ඩේ හෝ සිලිකන් ඉන්ගෝට් මතුපිටට සෘජුවම ක්රියා කරමින් ඇඹරීම නිෂ්පාදනය කිරීම, කැපීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා ය. දියමන්ති වයර් කැපීම වේගවත් කැපුම් වේගය, ඉහළ කැපුම් නිරවද්යතාවය සහ අඩු ද්රව්ය අලාභය යන ලක්ෂණ ඇත.
වර්තමානයේ, දියමන්ති වයර් කැපීමේ සිලිකන් වේෆර් සඳහා වන තනි ස්ඵටික වෙළඳපොළ සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිගෙන ඇත, නමුත් එය ප්රවර්ධන ක්රියාවලියේදී ද හමු වී ඇති අතර, ඒ අතර වෙල්වට් සුදු පැහැය වඩාත් පොදු ගැටළුව වේ. මේ අනුව, මෙම පත්රිකාව දියමන්ති වයර් කැපීමේ ඒක ස්ඵටික සිලිකන් වේෆර් වෙල්වට් සුදු ගැටළුව වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරයි.
දියමන්ති වයර් කැපීමේ මොනොක්රිස්ටලීන් සිලිකන් වේෆර් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය වන්නේ දුම්මල තහඩුවෙන් වයර් කියත් යන්ත්ර මෙවලම මගින් කැපූ සිලිකන් වේෆර් ඉවත් කිරීම, රබර් පටිය ඉවත් කිරීම සහ සිලිකන් වේෆර් පිරිසිදු කිරීමයි. පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ ප්රධාන වශයෙන් පෙර පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයක් (ඩිගම් යන්ත්රයක්) සහ පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයකි. පෙර පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයේ ප්රධාන පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය වන්නේ: පෝෂණය-ඉසින-ඉසින-අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම-ඩිගම්මිං-පිරිසිදු ජලය සේදීම-අඩු පෝෂණය. පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයේ ප්රධාන පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය වන්නේ: පෝෂණය-පිරිසිදු ජලය සේදීම-පිරිසිදු ජලය සේදීම-ක්ෂාර සේදීම-ක්ෂාර සේදීම-පිරිසිදු ජලය සේදීම-පිරිසිදු ජලය සේදීම-පූර්ව විජලනය (මන්දගාමී එසවීම) -වියළීම-පෝෂණය.
තනි-ස්ඵටික වෙල්වට් සෑදීමේ මූලධර්මය
ඒකස්ඵටික සිලිකන් වේෆරයේ ඇනිසොට්රොපික් විඛාදනයේ ලක්ෂණය ඒකස්ඵටික සිලිකන් වේෆරයයි. ප්රතික්රියා මූලධර්මය පහත රසායනික ප්රතික්රියා සමීකරණයයි:
Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑
සාරාංශයක් ලෙස, ස්ඵටික මතුපිට විවිධ විඛාදන අනුපාතය සඳහා NaOH ද්රාවණය, (100) මතුපිට විඛාදන වේගය (111) ට වඩා, එබැවින් (100) ඇනිසොට්රොපික් විඛාදනයෙන් පසු ඒක ස්ඵටික සිලිකන් වේෆරයට, අවසානයේ (111) සිව්-පාර්ශ්වික කේතුවක් සඳහා මතුපිට සෑදී ඇත, එනම් "පිරමීඩ" ව්යුහය (රූපය 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි). ව්යුහය සෑදූ පසු, ආලෝකය යම් කෝණයකින් පිරමීඩ බෑවුමට පතිත වූ විට, ආලෝකය වෙනත් කෝණයකින් බෑවුමට පරාවර්තනය වී ද්විතියික හෝ වැඩි අවශෝෂණයක් සාදයි, එමඟින් සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට පරාවර්තනය අඩු වේ, එනම් ආලෝක උගුල් ආචරණය (රූපය 2 බලන්න). "පිරමීඩ" ව්යුහයේ ප්රමාණය සහ ඒකාකාරිත්වය වඩා හොඳ වන තරමට, උගුල් ආචරණය වඩාත් පැහැදිලි වන අතර සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට විමෝචනය අඩු වේ.
රූපය 1: ක්ෂාර නිෂ්පාදනයෙන් පසු ඒකස්ඵටික සිලිකන් වේෆරයේ ක්ෂුද්රරූප විද්යාව
රූපය 2: "පිරමීඩ" ව්යුහයේ ආලෝක උගුල් මූලධර්මය
තනි ස්ඵටික සුදු කිරීම විශ්ලේෂණය කිරීම
සුදු සිලිකන් වේෆරය මත ඉලෙක්ට්රෝන අන්වීක්ෂය පරිලෝකනය කිරීමෙන්, එම ප්රදේශයේ සුදු වේෆරයේ පිරමීඩ ක්ෂුද්ර ව්යුහය මූලික වශයෙන් සෑදී නොමැති බවත්, මතුපිට "ඉටි" අපද්රව්ය තට්ටුවක් ඇති බවත්, එම සිලිකන් වේෆරයේ සුදු ප්රදේශයේ ස්වීඩ් හි පිරමීඩ ව්යුහය වඩා හොඳින් සෑදී ඇති බවත් සොයා ගන්නා ලදී (රූපය 3 බලන්න). ඒක ස්ඵටික සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට අපද්රව්ය තිබේ නම්, මතුපිට අවශේෂ ප්රදේශය "පිරමීඩ" ව්යුහ ප්රමාණය සහ ඒකාකාරී උත්පාදනය ඇති අතර සාමාන්ය ප්රදේශයේ බලපෑම ප්රමාණවත් නොවන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අවශේෂ වෙල්වට් මතුපිට පරාවර්තනය සාමාන්ය ප්රදේශයට වඩා වැඩි වේ, දෘශ්ය පරාවර්තනයේ සාමාන්ය ප්රදේශයට සාපේක්ෂව ඉහළ පරාවර්තනයක් සහිත ප්රදේශය සුදු ලෙස පිළිබිඹු වේ. සුදු ප්රදේශයේ බෙදා හැරීමේ හැඩයෙන් දැකිය හැකි පරිදි, එය විශාල ප්රදේශයක නිතිපතා හෝ නිතිපතා හැඩයක් නොවේ, නමුත් දේශීය ප්රදේශවල පමණි. සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට ඇති දේශීය දූෂක පිරිසිදු කර නොමැති බව හෝ සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට තත්ත්වය ද්විතියික දූෂණය නිසා ඇති විය යුතුය.
රූපය 3: වෙල්වට් සුදු සිලිකන් වේෆර්වල කලාපීය ක්ෂුද්ර ව්යුහ වෙනස්කම් සංසන්දනය කිරීම
දියමන්ති වයර් කැපුම් සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට වඩාත් සුමට වන අතර හානිය කුඩා වේ (රූපය 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි). මෝටාර් සිලිකන් වේෆරය හා සසඳන විට, ක්ෂාර සහ දියමන්ති වයර් කැපුම් සිලිකන් වේෆර් මතුපිට ප්රතික්රියා වේගය මෝටාර් කැපුම් මොනොක්රිස්ටලීන් සිලිකන් වේෆරයට වඩා මන්දගාමී බැවින් වෙල්වට් ආචරණයට මතුපිට අපද්රව්යවල බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය.
රූපය 4: (A) මෝටාර් කැපූ සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට ක්ෂුද්ර සටහන (B) දියමන්ති වයර් කැපූ සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට ක්ෂුද්ර සටහන
දියමන්ති වයර් කැපූ සිලිකන් වේෆර් මතුපිටෙහි ප්රධාන අවශේෂ ප්රභවය
(1) සිසිලනකාරකය: දියමන්ති වයර් කැපුම් සිසිලනකාරකයේ ප්රධාන සංරචක වන්නේ සර්ෆැක්ටන්ට්, විසරණ, ඩිෆැමජන්ට් සහ ජලය සහ අනෙකුත් සංරචක වේ. විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත කැපුම් ද්රවයට හොඳ අත්හිටුවීමක්, විසරණය සහ පහසු පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාවක් ඇත. සර්ෆැක්ටන්ට් සාමාන්යයෙන් වඩා හොඳ ජලාකර්ෂණීය ගුණ ඇති අතර, එය සිලිකන් වේෆර් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පිරිසිදු කිරීමට පහසුය. ජලයේ මෙම ආකලන අඛණ්ඩව ඇවිස්සීම සහ සංසරණය වීම නිසා පෙන විශාල ප්රමාණයක් නිපදවනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සිසිලනකාරක ප්රවාහය අඩුවීම, සිසිලන ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර බරපතල පෙන සහ පෙන පිටාර ගැලීමේ ගැටළු පවා ඇති වේ, එය භාවිතයට බරපතල ලෙස බලපායි. එබැවින්, සිසිලනකාරකය සාමාන්යයෙන් ඩිෆෝම් කාරකය සමඟ භාවිතා වේ. ඩිෆෝම් ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, සාම්ප්රදායික සිලිකොන් සහ පොලිඑතර් සාමාන්යයෙන් දුර්වල හයිඩ්රොෆිලික් වේ. ජලයේ ඇති ද්රාවකය අවශෝෂණය කර ගැනීමට ඉතා පහසු වන අතර පසුව පිරිසිදු කිරීමේදී සිලිකන් වේෆර් මතුපිට රැඳී ඇති අතර එමඟින් සුදු ලප ගැටළුව ඇති වේ. සිසිලනකාරකයේ ප්රධාන සංරචක සමඟ හොඳින් අනුකූල නොවේ, එබැවින්, එය සංරචක දෙකකට සෑදිය යුතුය, ප්රධාන සංරචක සහ පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරක ජලයට එකතු කරන ලදී, භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පෙන තත්ත්වය අනුව, ප්රතිපෙන කාරක භාවිතය සහ මාත්රාව ප්රමාණාත්මකව පාලනය කළ නොහැක, ඇනෝමිං කාරක අධික මාත්රාවකට පහසුවෙන් ඉඩ දිය හැකිය, සිලිකන් වේෆර් මතුපිට අපද්රව්ය වැඩි වීමට හේතු වේ, එය ක්රියාත්මක කිරීමට ද වඩාත් අපහසු වේ, කෙසේ වෙතත්, අමුද්රව්ය සහ පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරක අමුද්රව්යවල අඩු මිල නිසා, එබැවින්, බොහෝ ගෘහස්ථ සිසිලනකාරක සියල්ලම මෙම සූත්ර පද්ධතිය භාවිතා කරයි; තවත් සිසිලනකාරකයක් නව පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කරයි, ප්රධාන සංරචක සමඟ හොඳින් අනුකූල විය හැකිය, එකතු කිරීම් නොමැත, එහි ප්රමාණය ඵලදායීව සහ ප්රමාණාත්මකව පාලනය කළ හැකිය, අධික භාවිතය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය, අභ්යාස කිරීමට ද ඉතා පහසු වේ, නිසි පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියක් සමඟ, එහි අපද්රව්ය ඉතා අඩු මට්ටම්වලට පාලනය කළ හැකිය, ජපානයේ සහ දේශීය නිෂ්පාදකයින් කිහිප දෙනෙකු මෙම සූත්ර ක්රමය අනුගමනය කරයි, කෙසේ වෙතත්, එහි ඉහළ අමුද්රව්ය පිරිවැය හේතුවෙන්, එහි මිල වාසිය පැහැදිලි නැත.
(2) මැලියම් සහ දුම්මල අනුවාදය: දියමන්ති වයර් කැපීමේ ක්රියාවලියේ පසුකාලීන අවධියේදී, පැමිණෙන කෙළවර අසල ඇති සිලිකන් වේෆරය කල්තියා කපා ඇත, පිටවන කෙළවරේ ඇති සිලිකන් වේෆරය තවමත් කපා නැත, මුල් කැපූ දියමන්ති වයර් රබර් ස්ථරයට සහ දුම්මල තහඩුවට කැපීමට පටන් ගෙන ඇත, සිලිකන් දණ්ඩ මැලියම් සහ දුම්මල පුවරුව යන දෙකම ඉෙපොක්සි ෙරසින් නිෂ්පාදන වන බැවින්, එහි මෘදු කිරීමේ ලක්ෂ්යය මූලික වශයෙන් 55 සහ 95℃ අතර වේ, රබර් ස්ථරයේ හෝ දුම්මල තහඩුවේ මෘදු කිරීමේ ලක්ෂ්යය අඩු නම්, එය කැපීමේ ක්රියාවලියේදී පහසුවෙන් රත් වී මෘදු වී දිය වීමට හේතු විය හැක, වානේ කම්බි සහ සිලිකන් වේෆර් මතුපිටට සම්බන්ධ කර ඇත, දියමන්ති රේඛාවේ කැපුම් හැකියාව අඩු වීමට හේතු වේ, නැතහොත් සිලිකන් වේෆර් ලැබී දුම්මලයෙන් පැල්ලම් කරනු ලැබේ, සවි කළ පසු, එය සේදීම ඉතා අපහසු වේ, එවැනි දූෂණය බොහෝ විට සිලිකන් වේෆරයේ දාර දාරය අසල සිදු වේ.
(3) සිලිකන් කුඩු: දියමන්ති වයර් කැපීමේ ක්රියාවලියේදී සිලිකන් කුඩු විශාල ප්රමාණයක් නිපදවනු ඇත, කැපීමත් සමඟ, මෝටාර් සිසිලන කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි වැඩියෙන් ඉහළ යනු ඇත, කුඩු ප්රමාණවත් තරම් විශාල වූ විට, සිලිකන් මතුපිටට ඇලී සිටින අතර, සිලිකන් කුඩු ප්රමාණය සහ ප්රමාණය දියමන්ති වයර් කැපීම සිලිකන් මතුපිට අවශෝෂණය පහසු කිරීමට හේතු වන අතර පිරිසිදු කිරීමට අපහසු වේ. එබැවින්, සිසිලනකාරකයේ යාවත්කාලීන කිරීම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කර සිසිලනකාරකයේ කුඩු අන්තර්ගතය අඩු කරන්න.
(4) පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය: දියමන්ති වයර් කැපීමේ නිෂ්පාදකයින්ගේ වර්තමාන භාවිතය බොහෝ දුරට එකවර මෝටාර් කැපීම භාවිතා කරයි, බොහෝ දුරට මෝටාර් කැපීම පෙර සේදීම, පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය යනාදිය භාවිතා කරයි, කැපුම් යාන්ත්රණයෙන් තනි දියමන්ති වයර් කැපීමේ තාක්ෂණය, සම්පූර්ණ රේඛා කට්ටලයක් සාදයි, සිසිලනකාරකය සහ මෝටාර් කැපීම විශාල වෙනසක් ඇත, එබැවින් අනුරූප පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය, පිරිසිදු කිරීමේ කාරක මාත්රාව, සූත්රය යනාදිය දියමන්ති වයර් කැපීම සඳහා විය යුතුය. අනුරූප ගැලපීම සිදු කරන්න. පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය වැදගත් අංගයකි, මුල් පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සූත්රය මතුපිට ද්රව්යය, ක්ෂාරීයතාවය දියමන්ති වයර් කැපීමේ සිලිකන් වේෆර් පිරිසිදු කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ, දියමන්ති වයර් සිලිකන් වේෆර් මතුපිට සඳහා විය යුතුය, ඉලක්කගත පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයේ සංයුතිය සහ මතුපිට අපද්රව්ය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය සමඟ ගත යුතුය. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, මෝටාර් කැපීමේදී පෙන ඉවත් කිරීමේ කාරකයේ සංයුතිය අවශ්ය නොවේ.
(5) ජලය: දියමන්ති වයර් කැපීම, පෙර සේදීම සහ පිරිසිදු කිරීම පිටාර ගැලීමේ ජලයේ අපද්රව්ය අඩංගු වන අතර, එය සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිටට අවශෝෂණය විය හැක.
වෙල්වට් හිසකෙස් සුදු කිරීමේ ගැටලුව අඩු කිරීමට යෝජනා ඉදිරිපත් කරන්න.
(1) හොඳ විසරණයක් සහිත සිසිලනකාරකය භාවිතා කිරීමට සහ සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට සිසිලනකාරක සංරචකවල අපද්රව්ය අඩු කිරීම සඳහා සිසිලනකාරකය අඩු අපද්රව්ය සහිත පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරකය භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වේ;
(2) සිලිකන් වේෆර් දූෂණය අවම කිරීම සඳහා සුදුසු මැලියම් සහ දුම්මල තහඩුවක් භාවිතා කරන්න;
(3) භාවිතා කරන ජලයේ පහසුවෙන් ඉතිරි වන අපද්රව්ය නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා සිසිලනකාරකය පිරිසිදු ජලයෙන් තනුක කර ඇත;
(4) දියමන්ති වයර් කැපූ සිලිකන් වේෆර් මතුපිට සඳහා, ක්රියාකාරකම් සහ පිරිසිදු කිරීමේ ආචරණය භාවිතා කර වඩාත් සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය භාවිතා කරන්න;
(5) වේෆරයේ සිලිකන් වේෆර් මතුපිට සිලිකන් කුඩු වල අපද්රව්ය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා, කැපුම් ක්රියාවලියේදී සිලිකන් කුඩු අන්තර්ගතය අඩු කිරීමට දියමන්ති රේඛා සිසිලන මාර්ගගත ප්රතිසාධන පද්ධතිය භාවිතා කරන්න. ඒ සමඟම, සිලිකන් කුඩු නියමිත වේලාවට සෝදා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, පෙර සේදීමේදී ජල උෂ්ණත්වය, ප්රවාහය සහ කාලය වැඩිදියුණු කිරීමට ද එය සමත් වේ.
(6) සිලිකන් වේෆරය පිරිසිදු කිරීමේ මේසය මත තැබූ පසු, එය වහාම ප්රතිකාර කළ යුතු අතර, මුළු පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය පුරාම සිලිකන් වේෆරය තෙත් කර තබා ගත යුතුය.
(7) සිලිකන් වේෆරය දුම්මල ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මතුපිට තෙතමනය තබා ගන්නා අතර ස්වභාවිකව වියළීමට නොහැකිය. (8) සිලිකන් වේෆරය පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට මල් නිෂ්පාදනය වැළැක්වීම සඳහා වාතයට නිරාවරණය වන කාලය හැකිතාක් අඩු කළ හැකිය.
(9) පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය මණ්ඩලය මුළු පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදීම සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට සෘජුවම ස්පර්ශ නොකළ යුතු අතර, ඇඟිලි සලකුණු මුද්රණය සිදු නොවන පරිදි රබර් අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය.
(10) යොමුව [2], බැටරි කෙළවර 1:26 (3%NaOH ද්රාවණය) පරිමාව අනුපාතයට අනුව හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් H2O2 + ක්ෂාර NaOH පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කරයි, එමඟින් ගැටළුව ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. එහි මූලධර්මය අර්ධ සන්නායක සිලිකන් වේෆරයක SC1 පිරිසිදු කිරීමේ ද්රාවණයට (සාමාන්යයෙන් ද්රව 1 ලෙස හැඳින්වේ) සමාන වේ. එහි ප්රධාන යාන්ත්රණය: සිලිකන් වේෆර් මතුපිට ඇති ඔක්සිකරණ පටලය සෑදී ඇත්තේ H2O2 ඔක්සිකරණය වීමෙනි, එය NaOH මගින් විඛාදනයට ලක් වන අතර ඔක්සිකරණය සහ විඛාදනය නැවත නැවතත් සිදු වේ. එබැවින්, සිලිකන් කුඩු, දුම්මල, ලෝහ ආදියට සම්බන්ධ කර ඇති අංශු ද විඛාදන ස්ථරය සමඟ පිරිසිදු කිරීමේ ද්රවයට වැටේ; H2O2 ඔක්සිකරණය හේතුවෙන්, වේෆර් මතුපිට ඇති කාබනික ද්රව්ය CO2, H2O බවට දිරාපත් වී ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය සිලිකන් වේෆර් නිෂ්පාදකයින් විසින් මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කර ඇති අතර, ගෘහස්ථ හා තායිවානයේ සහ අනෙකුත් බැටරි නිෂ්පාදකයින් වෙල්වට් සුදු ගැටළු පැමිණිලිවල දියමන්ති වයර් කැපීම ඒක ස්ඵටික සිලිකන් වේෆර්, සිලිකන් වේෆර් පිරිසිදු කිරීම සැකසීමට සහ වෙල්වට් සුදු ගැටළු පැමිණිලි සැකසීමට සහ තායිවානයේ සහ අනෙකුත් බැටරි නිෂ්පාදකයින් කණ්ඩායම් භාවිතයට ගනී. බැටරි නිෂ්පාදකයින් ද සමාන වෙල්වට් පෙර පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියක් භාවිතා කර ඇති අතර, වෙල්වට් සුදු පැහැයේ පෙනුම ඵලදායී ලෙස පාලනය කරයි. බැටරි කෙළවරේ සුදු හිසකෙස් ගැටළුව ඵලදායී ලෙස විසඳීම සඳහා සිලිකන් වේෆර් අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සිලිකන් වේෆර් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියට මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය එකතු කර ඇති බව දැකිය හැකිය.
නිගමනය
වර්තමානයේ, දියමන්ති වයර් කැපීම තනි ස්ඵටික කැපීමේ ක්ෂේත්රයේ ප්රධාන සැකසුම් තාක්ෂණය බවට පත්ව ඇත, නමුත් වෙල්වට් සුදු බවට පත් කිරීමේ ගැටලුව ප්රවර්ධනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සිලිකන් වේෆර් සහ බැටරි නිෂ්පාදකයින්ට කරදරයක් වී ඇති අතර, බැටරි නිෂ්පාදකයින්ට දියමන්ති වයර් කැපීමට හේතු වී ඇත. සිලිකන් වේෆර් යම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. සුදු ප්රදේශයේ සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණය හරහා, එය ප්රධාන වශයෙන් සිලිකන් වේෆර් මතුපිට ඇති අපද්රව්ය මගින් ඇතිවේ. සෛලයේ සිලිකන් වේෆර් ගැටළුව වඩා හොඳින් වළක්වා ගැනීම සඳහා, මෙම පත්රිකාව සිලිකන් වේෆර් මතුපිට දූෂණයට හේතු විය හැකි මූලාශ්ර මෙන්ම නිෂ්පාදනයේ වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා සහ පියවර විශ්ලේෂණය කරයි. සුදු ලප ගණන, කලාපය සහ හැඩය අනුව, හේතු විශ්ලේෂණය කර වැඩිදියුණු කළ හැකිය. හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් + ක්ෂාර පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීම විශේෂයෙන් නිර්දේශ කෙරේ. සාමාන්ය කර්මාන්තයේ අභ්යන්තරිකයින් සහ නිෂ්පාදකයින්ගේ යොමුව සඳහා, දියමන්ති වයර් කැපීමේ සිලිකන් වේෆර් සෑදීමේ වෙල්වට් සුදු කිරීමේ ගැටලුව ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි බව සාර්ථක අත්දැකීම ඔප්පු කර ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-30-2024