පුවත්

දියමන්ති කම්බි කැපීමේ තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ උල්ෙල්ඛ කැපීමේ තාක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ.එය කැපීමේ බලපෑම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඇඹරීම නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වානේ කම්බි, දියමන්ති කම්බි මතුපිට සෘජුවම ක්‍රියා කරන දියමන්ති උල්ෙල්ඛවල විද්‍යුත් ආලේපන හෝ දුම්මල බන්ධන ක්‍රමය භාවිතා කිරීමයි.දියමන්ති කම්බි කැපීම වේගවත් කැපුම් වේගය, ඉහළ කැපුම් නිරවද්‍යතාවය සහ අඩු ද්‍රව්‍ය අලාභයේ ලක්ෂණ ඇත.

වර්තමානයේ දියමන්ති කම්බි කැපීමේ සිලිකන් වේෆර් සඳහා තනි ස්ඵටික වෙළඳපොළ සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිගෙන ඇත, නමුත් එය ප්රවර්ධනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ද මුහුණ දී ඇති අතර, ඒ අතර වෙල්වට් සුදු වඩාත් පොදු ගැටළුව වේ.මේ අනුව, දියමන්ති කම්බි කැපීම මොනොක්‍රිස්ටලීන් සිලිකන් වේෆර් වෙල්වට් සුදු ගැටලුව වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව මෙම ලිපිය අවධානය යොමු කරයි.

දියමන්ති කම්බි කැපීමේ මොනොක්‍රිස්ටලීන් සිලිකන් වේෆරයේ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වන්නේ කම්බි කියත් යන්ත්‍ර මෙවලම මගින් කපන ලද සිලිකන් වේෆර් රෙසින් තහඩුවෙන් ඉවත් කිරීම, රබර් පටිය ඉවත් කිරීම සහ සිලිකන් වේෆරය පිරිසිදු කිරීමයි.පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ ප්රධාන වශයෙන් පෙර පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයක් (degumming යන්ත්රය) සහ පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයකි.පෙර පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයේ ප්රධාන පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය: පෝෂණය-ඉසින-ඉසින-අතිධ්වනි පිරිසිදු කිරීම-degumming-පිරිසිදු ජලය rinsing-underfeeding.පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයේ ප්රධාන පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය: පෝෂණය-පිරිසිදු ජලය සේදීම-පිරිසිදු ජලය සේදීම-ක්ෂාර සේදීම-ක්ෂාර සේදීම-පිරිසිදු ජලය සේදීම-පිරිසිදු ජලය සේදීම-පෙර-විජලනය (මන්දගාමී එසවීම) - වියළීම-පෝෂණය.

තනි ස්ඵටික වෙල්වට් සෑදීමේ මූලධර්මය

මොනොක්‍රිස්ටලීන් සිලිකන් වේෆර් යනු මොනොක්‍රිස්ටලීන් සිලිකන් වේෆරයේ ඇනිසොට්‍රොපික් විඛාදනයේ ලක්ෂණයයි.ප්රතික්රියා මූලධර්මය පහත සඳහන් රසායනික ප්රතික්රියා සමීකරණය වේ:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

සාරය වශයෙන්, පදම් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය වන්නේ: විවිධ ස්ඵටික පෘෂ්ඨයේ විවිධ විඛාදන අනුපාතය සඳහා NaOH ද්‍රාවණය, (100) මතුපිට විඛාදන වේගය (111) ට වඩා, එසේ (100) ඇනිසොට්‍රොපික් විඛාදනයෙන් පසු මොනොක්‍රිස්ටලීන් සිලිකන් වේෆරයට, අවසානයේ මතුපිටට සාදනු ලැබේ. (111) සිව්-පාර්ශ්වික කේතුවක්, එනම් "පිරමිඩ" ව්යුහය (රූපය 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි).ව්‍යුහය සෑදීමෙන් පසු, ආලෝකය යම් කෝණයකින් පිරමීඩ බෑවුමට සම්බන්ධ වූ විට, ආලෝකය වෙනත් කෝණයකින් බෑවුමට පරාවර්තනය වී ද්විතියික හෝ වැඩි අවශෝෂණයක් ඇති කරයි, එමඟින් සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට පරාවර්තනය අඩු වේ. , එනම්, ආලෝක උගුලේ බලපෑම (රූපය 2 බලන්න)."පිරමිඩ" ව්‍යුහයේ ප්‍රමාණය හා ඒකාකාරිත්වය වඩා හොඳ වන තරමට උගුලේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වන අතර සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට විමෝචනය අඩු වේ.

රූපය 1: ක්ෂාර නිෂ්පාදනයෙන් පසු මොනොක්‍රිස්ටලීන් සිලිකන් වේෆරයේ ක්ෂුද්‍ර රූප විද්‍යාව

රූපය 2: "පිරමිඩ" ව්යුහයේ ආලෝක උගුල් මූලධර්මය

තනි ස්ඵටික සුදු කිරීම පිළිබඳ විශ්ලේෂණය

සුදු සිලිකන් වේෆරය මත ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂය පරිලෝකනය කිරීමෙන්, එම ප්‍රදේශයේ සුදු වේෆරයේ පිරමීඩ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය මූලික වශයෙන් සෑදී නොමැති බවත්, මතුපිට “ඉටි” අවශේෂ තට්ටුවක් ඇති බවත්, පදම්වල පිරමීඩ ව්‍යුහය ඇති බවත් සොයා ගන්නා ලදී. එම සිලිකන් වේෆරයේ සුදු ප්‍රදේශයේ වඩා හොඳින් පිහිටුවා ඇත (රූපය 3 බලන්න).මොනොක්‍රිස්ටලීන් සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට අපද්‍රව්‍ය තිබේ නම්, මතුපිට අවශේෂ ප්‍රදේශය “පිරමිඩ” ව්‍යුහයේ ප්‍රමාණයෙන් යුක්ත වන අතර සාමාන්‍ය ප්‍රදේශයේ ඒකාකාරිත්වය උත්පාදනය සහ බලපෑම ප්‍රමාණවත් නොවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අවශේෂ වෙල්වට් මතුපිට පරාවර්තනය සාමාන්‍ය ප්‍රදේශයට වඩා වැඩි වේ. දෘශ්‍ය ප්‍රදේශයේ සාමාන්‍ය ප්‍රදේශයට සාපේක්ෂව ඉහළ පරාවර්තනයක් ඇති ප්‍රදේශය සුදු පැහැයෙන් පිළිබිඹු වේ.සුදු ප්රදේශයේ බෙදාහැරීමේ හැඩයෙන් දැකිය හැකි පරිදි, එය විශාල ප්රදේශයක නිතිපතා හෝ නිතිපතා හැඩයක් නොව, ප්රාදේශීය ප්රදේශ වල පමණි.සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට ඇති දේශීය දූෂක පිරිසිදු කර නොතිබීම හෝ සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට තත්ත්වය ද්විතියික දූෂණය නිසා ඇති විය යුතුය.

රූපය 3: වෙල්වට් සුදු සිලිකන් වේෆර්වල කලාපීය ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ වෙනස්කම් සංසන්දනය කිරීම

දියමන්ති කම්බි කපන සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට වඩාත් සුමට වන අතර හානිය කුඩා වේ (රූපය 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි).මෝටාර් සිලිකන් වේෆරය හා සසඳන විට, ක්ෂාර සහ දියමන්ති කම්බි කැපීමේ සිලිකන් වේෆර් මතුපිට ප්‍රතික්‍රියා වේගය මෝටාර් කැපුම් මොනොක්‍රිස්ටලීන් සිලිකන් වේෆරයට වඩා මන්දගාමී වේ, එබැවින් වෙල්වට් ආචරණයට මතුපිට අපද්‍රව්‍යවල බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය.

රූපය 4: (A) මෝටාර් කැපූ සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට ක්ෂුද්‍ර ප්‍රස්ථාරය (B) දියමන්ති වයර් කැපූ සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට මයික්‍රොග්‍රැෆ්

දියමන්ති වයර් කැපූ සිලිකන් වේෆර් මතුපිට ප්‍රධාන අවශේෂ මූලාශ්‍රය

(1) සිසිලනකාරකය: දියමන්ති කම්බි කැපුම් සිසිලනකාරකයේ ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ මතුපිට, විසුරුම, අපකීර්තිමත් සහ ජලය සහ අනෙකුත් සංරචක වේ.විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත කැපුම් දියර හොඳ අත්හිටුවීම, විසරණය සහ පහසු පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව ඇත.සර්ෆැක්ටන්ට් වලට සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳ හයිඩ්‍රොෆිලික් ගුණ ඇත, එය සිලිකන් වේෆර් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පිරිසිදු කිරීමට පහසුය.මෙම ආකලන ජලයේ අඛණ්ඩව ඇවිස්සීම සහ සංසරණය වීම නිසා පෙන විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ඇත, සිසිලන ප්‍රවාහය අඩුවීම, සිසිලන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර බරපතල පෙන සහ පෙන පිටාර ගැලීමේ ගැටළු පවා භාවිතයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.එමනිසා, සිසිලනකාරකය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ විකෘති කාරකය සමඟ ය.විකෘති කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා, සාම්ප්රදායික සිලිකන් සහ පොලිඑතර් සාමාන්යයෙන් දුර්වල ජලාකර්ෂණීය වේ.ජලයේ ඇති ද්‍රාවකය අවශෝෂණය කිරීමට ඉතා පහසු වන අතර පසුව පිරිසිදු කිරීමේදී සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට රැඳී ඇති අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සුදු ලප ඇතිවේ.සහ සිසිලනකාරකයේ ප්‍රධාන සංරචක සමඟ හොඳින් නොගැලපේ, එබැවින්, එය සංරචක දෙකකට සෑදිය යුතුය, ප්‍රධාන සංරචක සහ විකෘති කාරක ජලයට එකතු කරන ලදී, භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී, පෙන තත්වයට අනුව, ප්‍රමාණාත්මකව පාලනය කළ නොහැක. ඇන්ටිෆෝම් ඒජන්ත භාවිතය සහ මාත්‍රාව, පහසුවෙන් ඇනොමිං කාරකවල අධික මාත්‍රාවකට ඉඩ දිය හැකි අතර, සිලිකන් වේෆර් පෘෂ්ඨ අපද්‍රව්‍ය වැඩි වීමට තුඩු දෙයි, කෙසේ වෙතත්, අමුද්‍රව්‍යවල අඩු මිල සහ අමු ද්‍රව්‍ය විකෘති කිරීම හේතුවෙන් ක්‍රියා කිරීම වඩාත් අපහසු වේ. ද්‍රව්‍ය, එබැවින් බොහෝ ගෘහස්ථ සිසිලනකාරක සියල්ලම මෙම සූත්‍ර පද්ධතිය භාවිතා කරයි;තවත් සිසිලනකාරකයක් නව විකෘති කාරකයක් භාවිතා කරයි, ප්‍රධාන සංරචක සමඟ හොඳින් අනුකූල විය හැකිය, එකතු කිරීම් නොමැත, එහි ප්‍රමාණය ඵලදායි ලෙස හා ප්‍රමාණාත්මකව පාලනය කළ හැකිය, අධික ලෙස භාවිතා කිරීම ඵලදායි ලෙස වළක්වා ගත හැකිය, ව්‍යායාම කිරීම ද ඉතා පහසු වේ, නිසි පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සමඟ, එහි අපද්‍රව්‍ය ඉතා අඩු මට්ටමකට පාලනය කළ හැකිය, ජපානයේ සහ දේශීය නිෂ්පාදකයින් කිහිප දෙනෙකු මෙම සූත්‍ර ක්‍රමය අනුගමනය කරයි, කෙසේ වෙතත්, එහි ඉහළ අමුද්‍රව්‍ය පිරිවැය නිසා එහි මිල වාසිය පැහැදිලි නැත.

(2) මැලියම් සහ දුම්මල අනුවාදය: දියමන්ති කම්බි කැපීමේ ක්‍රියාවලියේ පසු අවධියේදී, එන අන්තය අසල ඇති සිලිකන් වේෆරය කල්තියා කපා ඇත, පිටවන කෙළවරේ ඇති සිලිකන් වේෆරය තවමත් කපා නැත, කලින් කැපූ දියමන්ති කම්බි රබර් තට්ටුවට සහ දුම්මල තහඩුවට කැපීමට පටන් ගෙන ඇත, සිලිකන් සැරයටිය මැලියම් සහ දුම්මල පුවරුව යන දෙකම ඉෙපොක්සි ෙරසින් නිෂ්පාදන වන බැවින්, එහි මෘදුකාරක ලක්ෂ්‍යය මූලික වශයෙන් 55 සහ 95 ℃ අතර වේ, රබර් ස්ථරයේ හෝ දුම්මලයේ මෘදු කිරීමේ ලක්ෂ්‍යය නම් තහඩුව අඩුයි, එය කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී පහසුවෙන් රත් විය හැකි අතර එය මෘදු වී දිය වීමට හේතු වේ, වානේ කම්බි සහ සිලිකන් වේෆර් මතුපිටට සම්බන්ධ කිරීම, දියමන්ති රේඛාවේ කැපුම් හැකියාව අඩු වීමට හේතු වේ, නැතහොත් සිලිකන් වේෆර් ලැබේ දුම්මල වලින් පැල්ලම් කර, සවි කළ පසු, සෝදා ඉවත් කිරීම ඉතා අපහසු වේ, එවැනි දූෂණය බොහෝ විට සිලිකන් වේෆරයේ මායිම අසල සිදු වේ.

(3) සිලිකන් කුඩු: දියමන්ති කම්බි කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිලිකන් කුඩු විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ඇත, කැපීම සමඟ, මෝටාර් සිසිලන කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි වැඩියෙන් වැඩි වනු ඇත, කුඩු ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල වූ විට, සිලිකන් මතුපිටට ඇලී සිටී. සහ සිලිකන් කුඩු ප්‍රමාණයේ සහ ප්‍රමාණයේ දියමන්ති කම්බි කැපීම සිලිකන් මතුපිටට අවශෝෂණයට පහසු වන අතර එය පිරිසිදු කිරීමට අපහසු වේ.එබැවින්, සිසිලනකාරකයේ යාවත්කාලීන කිරීම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ සිසිලනකාරකයේ කුඩු අන්තර්ගතය අඩු කරන්න.

(4) පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය: දියමන්ති කම්බි කැපීමේ නිෂ්පාදකයින්ගේ වර්තමාන භාවිතය බොහෝ දුරට එකවර මෝටාර් කැපීම භාවිතා කරයි, බොහෝ දුරට මෝටාර් කැපුම් පෙර සේදීම, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා යනාදිය, කැපුම් යාන්ත්‍රණයෙන් තනි දියමන්ති කම්බි කැපීමේ තාක්ෂණය, සාදයි. සම්පූර්ණ රේඛා කට්ටලයක්, සිසිලනකාරක සහ මෝටාර් කැපීම විශාල වෙනසක් ඇත, එබැවින් අනුරූප පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිත මාත්‍රාව, සූත්‍රය යනාදිය දියමන්ති කම්බි කැපීම සඳහා විය යුතුය අනුරූප ගැලපීම.පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා වැදගත් අංගයක් වන අතර, මුල් පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිත සූත්‍රය මතුපිටින්, දියමන්ති කම්බි කපන සිලිකන් වේෆර් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ක්ෂාරීයත්වය සුදුසු නොවේ, දියමන්ති කම්බි සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට සඳහා විය යුතුය, ඉලක්කගත පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයේ සංයුතිය සහ මතුපිට අපද්‍රව්‍ය, සහ සමඟ ගන්න. පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය.ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, මෝටාර් කැපීමේදී defoaming නියෝජිතයාගේ සංයුතිය අවශ්ය නොවේ.

(5) ජලය: දියමන්ති කම්බි කැපීම, පෙර සෝදා පිරිසිදු කිරීම පිටාර ගලා යන ජලයෙහි අපද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ, එය සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිටට අවශෝෂණය විය හැකිය.

වෙල්වට් හිසකෙස් සුදු කිරීම පිළිබඳ ගැටලුව අඩු කරන්න යෝජනා යෝජනා

(1) හොඳ විසරණයක් සහිත සිසිලනකාරකය භාවිතා කිරීමට සහ සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට ඇති සිසිලන සංරචකවල අවශේෂ අඩු කිරීම සඳහා අඩු අවශේෂ විකෘති කාරකය භාවිතා කිරීමට සිසිලනකාරකය අවශ්‍ය වේ;

(2) සිලිකන් වේෆර් දූෂණය අවම කිරීම සඳහා සුදුසු මැලියම් සහ දුම්මල තහඩුව භාවිතා කරන්න;

(3) භාවිතා කළ ජලයෙහි පහසුවෙන් ඉතිරි වන අපද්‍රව්‍ය නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා සිසිලනකාරකය පිරිසිදු ජලය සමග තනුක කර ඇත;

(4) දියමන්ති වයර් කැපූ සිලිකන් වේෆර් මතුපිට සඳහා, ක්‍රියාකාරකම් සහ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම වඩාත් සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය භාවිතා කරන්න;

(5) කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී සිලිකන් කුඩු වල අන්තර්ගතය අඩු කිරීමට දියමන්ති රේඛා සිසිලන ඔන්ලයින් ප්‍රතිසාධන පද්ධතිය භාවිතා කරන්න, එවිට වේෆරයේ සිලිකන් වේෆර් මතුපිට සිලිකන් කුඩු වල අවශේෂ ඵලදායී ලෙස පාලනය කරන්න.ඒ අතරම, සිලිකන් කුඩු නියමිත වේලාවට සෝදා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පෙර සේදීමේදී ජල උෂ්ණත්වය, ගලායාම සහ කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

(6) සිලිකන් වේෆරය පිරිසිදු කිරීමේ මේසය මත තැබූ පසු, එය වහාම ප්‍රතිකාර කළ යුතු අතර, සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිලිකන් වේෆරය තෙත් කළ යුතුය.

(7) සිලිකන් වේෆරය degumming ක්‍රියාවලියේදී මතුපිට තෙත් කරන අතර ස්වභාවිකව වියළීමට නොහැක.(8) සිලිකන් වේෆරයේ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට මල් හට ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා වාතයේ නිරාවරණය වන කාලය හැකිතාක් අඩු කළ හැකිය.

(9) පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය මණ්ඩලය සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිටට කෙලින්ම සම්බන්ධ නොවිය යුතු අතර ඇඟිලි සලකුණු මුද්‍රණය නොකිරීමට රබර් අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය.

(10) යොමුව [2], බැටරි අන්තය හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් H2O2 + ක්ෂාර NaOH පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය 1:26 (3%NaOH ද්‍රාවණය) පරිමා අනුපාතයට අනුව භාවිතා කරයි, එමඟින් ගැටලුවේ සිදුවීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.එහි මූලධර්මය අර්ධ සන්නායක සිලිකන් වේෆරයක SC1 පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයට (සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව 1 ලෙස හැඳින්වේ) සමාන වේ.එහි ප්‍රධාන යාන්ත්‍රණය: සිලිකන් වේෆර් මතුපිට ඇති ඔක්සිකරණ පටලය සෑදී ඇත්තේ NaOH මගින් විඛාදනයට ලක්වන H2O2 ඔක්සිකරණයෙන් වන අතර ඔක්සිකරණය සහ විඛාදනය නැවත නැවතත් සිදුවේ.එබැවින්, සිලිකන් කුඩු, ෙරසින්, ෙලෝහ ආදිය සම්බන්ධ කර ඇති අංශු) විඛාදන ස්තරය සමඟ පිරිසිදු දියරයට ද වැටේ;H2O2 ඔක්සිකරණය වීම නිසා වේෆර් මතුපිට ඇති කාබනික ද්‍රව්‍ය CO2, H2O බවට වියෝජනය වී ඉවත් කරනු ලැබේ.මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිලිකන් වේෆර් නිෂ්පාදකයින් විසින් දියමන්ති කම්බි කැපීමේ මොනොක්‍රිස්ටලීන් සිලිකන් වේෆර්, ගෘහස්ථ සහ තායිවානයේ සිලිකන් වේෆර් පිරිසිදු කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරයි.බැටරි නිෂ්පාදකයින් සමාන වෙල්වට් පූර්ව පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කර ඇති අතර වෙල්වට් සුදු පෙනුම ඵලදායී ලෙස පාලනය කරයි.මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිලිකන් වේෆර් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිලිකන් වේෆර් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා එකතු කර ඇති අතර එමඟින් බැටරි කෙළවරේ ඇති සුදු හිසකෙස් ගැටලුව effectively ලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය.

නිගමනය

වර්තමානයේ දියමන්ති කම්බි කැපීම තනි ස්ඵටික කැපීමේ ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රධාන සැකසුම් තාක්‍ෂණය බවට පත්ව ඇත, නමුත් වෙල්වට් සුදු කිරීමේ ගැටලුව ප්‍රවර්ධනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිලිකන් වේෆර් සහ බැටරි නිෂ්පාදකයින් කරදරයට පත් වී ඇති අතර එය බැටරි නිෂ්පාදකයින් දියමන්ති කම්බි කැපීමට යොමු කරයි. wafer යම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.සුදු ප්‍රදේශයේ සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණය හරහා, එය ප්‍රධාන වශයෙන් සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට ඇති අවශේෂ මගින් ඇතිවේ.සෛලය තුළ ඇති සිලිකන් වේෆර් ගැටළුව වඩා හොඳින් වළක්වා ගැනීම සඳහා, මෙම ලිපිය මගින් සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට දූෂණය විය හැකි මූලාශ්‍ර මෙන්ම නිෂ්පාදනයේ වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා සහ පියවර විශ්ලේෂණය කරයි.සුදු ලප ගණන, කලාපය සහ හැඩය අනුව, හේතු විශ්ලේෂණය කර වැඩිදියුණු කළ හැකිය.හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් + ක්ෂාර පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීම විශේෂයෙන් නිර්දේශ කෙරේ.සාමාන්‍ය කර්මාන්තයේ අභ්‍යන්තරිකයින් සහ නිෂ්පාදකයින්ගේ යොමුව සඳහා දියමන්ති කම්බි කැපීමේ සිලිකන් වේෆර් සෑදීමේ වෙල්වට් සුදු කිරීමේ ගැටලුව ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි බව සාර්ථක අත්දැකීම ඔප්පු කර ඇත.