පුවත්

ජලය මත පදනම් වූ දුම්මලවල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා අඩු බැවින්, එය ආලේපනයේ ගබඩා කිරීමේ සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක, එබැවින් ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනයේ දුස්ස්රාවීතාවය නිවැරදි තත්ත්වයට සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු ඝණීකාරකයක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ඝණීකාරක වර්ග බොහොමයක් තිබේ. ඝණීකාරක තෝරාගැනීමේදී, ඒවායේ ඝණ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ආලේපන භූ විද්‍යාව පාලනය කිරීමට අමතරව, ආලේපනයට හොඳම ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය, හොඳම ආලේපන පටල පෙනුම සහ දීර්ඝතම සේවා කාලය ලබා දීම සඳහා තවත් සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය.

ඝණීකාරක වර්ග තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් අවශ්‍යතාවය සහ සූත්‍රගත කිරීමේ සැබෑ තත්ත්වය මත පදනම් වේ.

ඝණීකාරක තෝරාගැනීමේදී සහ භාවිතා කිරීමේදී, මේවා වැදගත් වේ.

1. අඩු අණුක බරට සාපේක්ෂව ඉහළ අණුක බර HEC හි පැටලීමේ මට්ටම වැඩි වන අතර ගබඩා කිරීමේදී වැඩි ඝණීකරණ කාර්යක්ෂමතාවයක් පෙන්නුම් කරයි. තවද කැපුම් අනුපාතය වැඩි වන විට, එතීෙම් තත්ත්වය විනාශ වේ, කැපුම් අනුපාතය වැඩි වන තරමට, දුස්ස්රාවිතතාවයට අණුක බරෙහි බලපෑම කුඩා වේ. මෙම ඝණීකරණ යාන්ත්‍රණයට මූලික ද්‍රව්‍ය, වර්ණක සහ භාවිතා කරන ආකලන සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත, සෙලියුලෝස් වල නිවැරදි අණුක බර තෝරා ගැනීමට සහ ඝණීකාරකයේ සාන්ද්‍රණය සකස් කිරීමට පමණක් අවශ්‍ය වේ, එමඟින් නිවැරදි දුස්ස්රාවිතතාවය ලබා ගත හැකි අතර, එබැවින් බහුලව භාවිතා වේ.

2.HEUR ඝණීකාරකය යනු ඩයෝල් හෝ ඩයෝල් ඊතර් සම-ද්‍රාවකයක් ලෙස භාවිතා කරන දුස්ස්රාවී ජලීය ද්‍රාවණයකි, එහි ඝන අන්තර්ගතය 20%~40% කි. සම-ද්‍රාවකයේ කාර්යභාරය වන්නේ ඇලවීම වැළැක්වීමයි, එසේ නොමැතිනම් එවැනි ඝණීකාරක එකම සාන්ද්‍රණයකින් ජෙල් තත්වයේ පවතී. ඒ සමඟම, ද්‍රාවකයක් තිබීම නිසා නිෂ්පාදනය කැටි කිරීමෙන් වළක්වා ගත හැකි නමුත් භාවිතයට පෙර එය ශීත ඍතුවේ දී උණුසුම් කළ යුතුය.

3. අඩු ඝන, අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන බැහැර කිරීමට පහසු වන අතර තොග වශයෙන් ප්‍රවාහනය කර ගබඩා කළ හැකිය. එබැවින්, සමහර HEUR ඝණීකාරකවල එකම නිෂ්පාදන සැපයුමේ විවිධ ඝන අන්තර්ගතයන් ඇත. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ඝණීකාරකවල සහ-ද්‍රාව්‍ය අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර, තීන්තවල මැද-කැපුම් දුස්ස්රාවීතාවය භාවිතා කරන විට තරමක් අඩු වනු ඇත, එය සූත්‍රගත කිරීමේ වෙනත් තැනක එකතු කරන ලද සහ-ද්‍රාවකය අඩු කිරීමෙන් පියවා ගත හැකිය.

4. සුදුසු මිශ්‍ර කිරීමේ තත්වයන් යටතේ, අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් HEUR රබර් කිරි තීන්ත වලට කෙලින්ම එකතු කළ හැකිය. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන භාවිතා කරන විට, ඝණීකාරකය එකතු කිරීමට පෙර ජලය සහ සම-ද්‍රාවක මිශ්‍රණයකින් තනුක කළ යුතුය. ඔබ ඝණීකාරකය කෙලින්ම තනුක කිරීමට ජලය එකතු කළහොත්, එය නිෂ්පාදනයේ මුල් සම-ද්‍රාවකයේ සාන්ද්‍රණය අඩු කරයි, එමඟින් ඇලීම වැඩි වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළ යාමට හේතු වේ.

5. මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියට ඝණීකාරකය එකතු කිරීම ස්ථාවර හා මන්දගාමී විය යුතු අතර, බිත්ති ටැංකිය දිගේ තැබිය යුතුය. ඝණීකාරකය ද්‍රවයේ මතුපිට රැඳී ඇති තරමට එකතු කිරීමේ වේගය වේගවත් නොවිය යුතුය, නමුත් ද්‍රවයට ඇදගෙන ගොස් කලවම් පතුවළ වටා පහළට කරකැවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ඝණීකාරකය හොඳින් මිශ්‍ර නොවනු ඇත, නැතහොත් ඉහළ දේශීය සාන්ද්‍රණය හේතුවෙන් ඝණීකාරකය අධික ලෙස ඝන වී හෝ ෆ්ලොක්කියුලේට් වනු ඇත.

6. උපරිම දිලිසීම සහතික කිරීම සඳහා අනෙකුත් ද්‍රව සංරචක වලින් පසුව සහ ඉමල්ෂන් කිරීමට පෙර තීන්ත මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියට HEUR ඝණීකාරකය එකතු කරනු ලැබේ.

7. පූර්ව තනුක කිරීම හෝ පූර්ව උදාසීන කිරීමකින් තොරව ඉමල්ෂන් තීන්ත නිෂ්පාදනයේදී HASE ඝණීකාරක ඉමල්ෂන් ආකාරයෙන් තීන්තයට කෙලින්ම එකතු කරනු ලැබේ. එය මිශ්‍ර කිරීමේ අදියරේදී අවසාන සංරචකය ලෙස, වර්ණක විසරණ අදියරේදී හෝ මිශ්‍ර කිරීමේ පළමු සංරචකය ලෙස එකතු කළ හැකිය.

8. HASE යනු අධික අම්ල ඉමල්ෂන් එකක් බැවින්, එකතු කිරීමෙන් පසු, ඉමල්ෂන් තීන්තයේ ක්ෂාර තිබේ නම්, එය මෙම ක්ෂාර සඳහා තරඟ කරනු ඇත. එබැවින්, HASE ඝණීකාරක ඉමල්ෂන් සෙමින් හා ස්ථාවරව එකතු කිරීම සහ හොඳින් කලවම් කිරීම අවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැතිනම්, එය වර්ණක විසරණ පද්ධතිය හෝ ඉමල්ෂන් බන්ධකය දේශීය අස්ථාවරත්වයක් ඇති කරන අතර, දෙවැන්න උදාසීන කරන ලද මතුපිට කණ්ඩායම මගින් ස්ථාවර කරනු ලැබේ.

9. ඝණීකරණ කාරකය එකතු කිරීමට පෙර හෝ පසුව ක්ෂාර එකතු කළ හැක. පෙර එකතු කිරීමේ වාසිය නම්, වර්ණක විසරණයේ හෝ ඉමල්ෂන් බන්ධකයේ දේශීය අස්ථාවරත්වයක් ඇති නොවන බව සහතික කිරීමයි. ඝණීකාරකය වර්ණකයේ හෝ බන්ධකයේ මතුපිටින් ක්ෂාර අල්ලා ගැනීමෙන් ක්ෂාර ඇති නොවන බව සහතික කිරීමයි. පසුව ක්ෂාර එකතු කිරීමේ වාසිය නම්, ඝණීකාරක අංශු ක්ෂාර මගින් ඉදිමී හෝ දියවීමට පෙර හොඳින් විසුරුවා හැරීම, සූත්‍රගත කිරීම, උපකරණ සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියා පටිපාටිය මත පදනම්ව, දේශීය ඝණ වීම හෝ සමුච්චය වීම වළක්වයි. ආරක්ෂිතම ක්‍රමය වන්නේ HASE ඝණීකාරකය මුලින්ම ජලයෙන් තනුක කර පසුව කල්තියා ක්ෂාර සමඟ උදාසීන කිරීමයි.

10. HASE ඝණීකාරකය pH අගය 6 කදී පමණ ඉදිමීමට පටන් ගන්නා අතර, ඝණ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 7 සිට 8 දක්වා pH අගයකදී සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක වේ. රබර් කිරි තීන්තවල pH අගය 8 ට වඩා වැඩි කිරීමට සකස් කිරීමෙන් රබර් කිරි තීන්තවල pH අගය 8 ට වඩා අඩු වීම වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් දුස්ස්රාවීතාවයේ ස්ථායිතාව සහතික කෙරේ.