පුවත්

1. මූලධර්මය

ජලය මත පදනම් වූ දුම්මල උපස්ථරයේ මතුපිට ආලේප කළ විට, තෙත් කිරීමේ කාරකයේ කොටසක් ආලේපනයේ පතුලේ ඇති අතර එය තෙත් කළ යුතු මතුපිට සමඟ ස්පර්ශ වේ, ලිපොෆිලික් කොටස ඝන පෘෂ්ඨය මත අවශෝෂණය වේ, සහ ජලාකර්ෂණීය කාණ්ඩය ජලයට පිටතට විහිදේ. ජලය සහ උපස්ථරය අතර සම්බන්ධතාවය ජලය සහ තෙත් කිරීමේ කාරකයේ ජලාකර්ෂණීය කාණ්ඩය අතර සම්බන්ධතාවය බවට පත් වන අතර, තෙත් කිරීමේ කාරකය අතරමැදි ස්ථරය ලෙස සැන්ඩ්විච් ව්‍යුහයක් සාදයි. තෙත් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ජල අවධිය පැතිරීම පහසු කරන්න. ජලය මත පදනම් වූ තෙත් කිරීමේ කාරකයේ තවත් කොටසක් ද්‍රවයේ මතුපිට පවතී, එහි ජලාකර්ෂණීය කාණ්ඩය ද්‍රව ජලය දක්වා විහිදේ, සහ ජලභීතික කාණ්ඩය වාතයට නිරාවරණය වී ඒක අණුක තට්ටුවක් සාදයි, එමඟින් ආලේපනයේ මතුපිට ආතතිය අඩු කරන අතර ආලේපනය වඩා හොඳින් තෙත් කිරීම ප්‍රවර්ධනය කරයි. උපස්ථරය, තෙත් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා.

2. ජලය මත පදනම් වූ තෙත් කිරීමේ කාරක භාවිතය පිළිබඳ යම් අත්දැකීම්

සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, දුම්මලවල තෙත් කිරීමේ හැකියාව සලකා බැලීමේදී, එහි ස්ථිතික පෘෂ්ඨික ආතතියේ ප්‍රමාණය පමණක් නොව, ගතික පෘෂ්ඨික ආතතියේ ප්‍රමාණය ද සලකා බැලිය යුතුය, මන්ද මෙම අවස්ථාවේදී, ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ දුම්මල ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ගතික පෘෂ්ඨික ආතතිය අඩු වන තරමට තෙත් කිරීම වඩා හොඳය. මෙම අවස්ථාවේදී, තෙත් කිරීමේ කාරකය ආලේපනයේ මතුපිට ඒක අණුක ස්ථරයක් සාදයි, එනම්, දිශානුගත අණුක ස්ථරයක් සෑදීම වේගවත් වන තරමට, තෙත් කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ. ෆ්ලෝරීන් අඩංගු තෙත් කිරීමේ කාරකය ප්‍රධාන වශයෙන් ස්ථිතික පෘෂ්ඨික ආතතිය අඩු කරන අතර, සිලිකොන් මත පදනම් වූ තෙත් කිරීමේ කාරකයට ගතික පෘෂ්ඨික ආතතිය ඉතා හොඳින් අඩු කළ හැකිය. එබැවින්, ප්‍රායෝගික යෙදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සැබෑ තත්වයට අනුව සුදුසු තෙත් කිරීමේ කාරකයක් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. වැදගත්

3. ජලය මත පදනම් වූ විසරණවල කාර්යභාරය

ජලය මත පදනම් වූ විසරණ ද්‍රව්‍යවල කාර්යය වන්නේ විසරණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්‍ය කාලය සහ ශක්තිය අඩු කිරීම, විසුරුවා හරින ලද වර්ණක විසරණය ස්ථාවර කිරීම, වර්ණක අංශුවල මතුපිට ගුණාංග වෙනස් කිරීම සහ වර්ණක අංශුවල සංචලනය සකස් කිරීම සඳහා තෙත් කිරීමේ සහ විසරණ කාරක භාවිතා කිරීමයි. විශේෂයෙන් පහත සඳහන් අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:

1. ග්ලොස් වැඩි දියුණු කර මට්ටම් කිරීමේ බලපෑම වැඩි කරන්න. ග්ලොස් ඇත්ත වශයෙන්ම ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ආලේපනයේ මතුපිට ආලෝකය විසිරීම මත ය (එනම්, යම් මට්ටමක පැතලි බවක්. ඇත්ත වශයෙන්ම, පරීක්ෂණ උපකරණයක් සමඟ එය ප්‍රමාණවත් ලෙස පැතලිද යන්න තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ, ප්‍රාථමික අංශු ගණන සහ හැඩය පමණක් නොව, ඒවායේ සංයෝජනය ද වේ. ක්‍රමය), අංශු ප්‍රමාණය සිදුවීම් ආලෝකයෙන් 1/2 ට වඩා අඩු වූ විට (මෙම අගය අවිනිශ්චිතය), එය වර්තන ආලෝකය ලෙස දිස්වනු ඇති අතර, ග්ලොස් වැඩි නොවේ. ඒ හා සමානව, ප්‍රධාන ආවරණ බලය සැපයීම සඳහා විසිරීම මත රඳා පවතින ආවරණ බලය වැඩි නොවේ (කාබන් කළු ප්‍රධාන වශයෙන් ආලෝකය අවශෝෂණය කරයි, කාබනික වර්ණක ගැන අමතක කරන්න). සටහන: සිදුවීම් ආලෝකය දෘශ්‍ය ආලෝකයේ පරාසයට යොමු වන අතර මට්ටම් කිරීම හොඳ නැත; නමුත් ප්‍රාථමික අංශු ගණන අඩු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එය ව්‍යුහාත්මක දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කරයි, නමුත් නිශ්චිත මතුපිට වැඩි වීම නිදහස් දුම්මල ගණන අඩු කරයි. සමතුලිත ලක්ෂ්‍යයක් තිබේද යන්න හොඳ නැත. නමුත් සාමාන්‍යයෙන්, කුඩු ආලේපන මට්ටම් කිරීම හැකි තරම් හොඳ නැත.

2. පාවෙන වර්ණය පිපීම වැළැක්වීම.

3. ටින්ටින් ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන්න ස්වයංක්‍රීය ටින්ටින් පද්ධතියේ ටින්ටින් ශක්තිය හැකි තරම් ඉහළ නොවන බව සලකන්න.

4. දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කර වර්ණක පැටවීම වැඩි කරන්න.

5. ෆ්ලොකියුලේෂන් අඩු කිරීම මේ වගේ, නමුත් අංශුව සියුම් වන තරමට මතුපිට ශක්තිය වැඩි වේ, සහ

වැඩි අවශෝෂණ ශක්තියක් සහිත විසරණයක් අවශ්‍ය වේ, නමුත් අධික අවශෝෂණ ශක්තියක් සහිත විසරණයක් ආලේපන පටලයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට අහිතකර බලපෑම් ඇති කළ හැකිය.

6. ගබඩා ස්ථායිතාව වැඩි කිරීමට හේතුව ඉහත සඳහන් කළ ආකාරයටම වේ. විසරණයෙහි ස්ථායිතාව ප්‍රමාණවත් නොවූ විට, ගබඩා ස්ථායිතාව නරක අතට හැරෙනු ඇත (ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ඔබේ පින්තූරයෙන් ගැටළුවක් නොවේ).

7. වර්ණ වර්ධනය වැඩි කිරීම, වර්ණ සන්තෘප්තිය වැඩි කිරීම, විනිවිදභාවය වැඩි කිරීම (කාබනික වර්ණක) හෝ සැඟවීමේ බලය (අකාබනික වර්ණක).